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Swiss Motion Technologies AG
Place de la Gare 4
1020 Renens
kevin@motiontech.ch
www.motiontech.ch

Tailored Liners for Better Fitting Prosthesis

If you ever had to wear a cast, a neck brace, crutches or any other rehabilitation device you know how unpleasant that can be. If such devices are not adapted to the morphology of the person who wears them, the friction or pressure between the skin and the device can be very painful and cause further damage. A customized fit of prosthetics and orthotics is key for the comfort of the user. In reality, 99 percent of amputees are equipped with basic, mass produced, ill fitting prosthetics. And that is because personalized products are expensive and the insurance won’t cover the costs.

MotionTech uses 3D scanning and proprietary 3D printing technologies to produce custom made, medical grade and affordable prosthetic silicone liners. The custom made silicone sleeve will perfectly redistribute the pressure across the stump and reduce friction.

„I want everybody to be able to afford great mobility equipment.“ – Kevin Mamalis

MotionTech provides orthopaedic clinics with a 3D scanner. A prosthetic technician 3D scans the limb and sends the data to Lausanne, where MotionTech produces the tailored liner within 48 hours and ships it to its destination. This novel manufacturing process replaces the current time consuming manual production method and reduces costs, which hopefully increases the number of amputees who can benefit from a tailored liner. Customization and affordability are no longer mutually exclusive.

The company was founded in 2017 by three engineers, Clément Gabry, Kevin Mamalis and Alexandre Grillon. By winning several startup competitions and with the support of different organizations, they were able to hire more talent and certify their products. The entrepreneurs see the 1.5 billion dollar prosthetic market as only one of many future applications for their technology.

Wenn Sie jemals einen Gips, eine Halskrause, Krücken oder ein anderes Rehabilitationsgerät tragen mussten, wissen Sie, wie unangenehm dies sein kann. Wenn solche Hilfsmittel nicht an die Morphologie des Trägers angepasst sind, kann die Reibung oder der Druck zwischen Haut und Gerät sehr schmerzhaft sein und weitere Schäden verursachen. Eine individuelle Passform von Prothesen und Orthesen ist entscheidend für den Tragekomfort. In Wirklichkeit sind 99 Prozent der Amputierten mit einer einfachen, massenproduzierten, schlecht sitzenden Prothese ausgestattet. Dies liegt daran, dass personalisierte Produkte teuer sind und die Krankenkasse die Kosten nicht übernimmt.

MotionTech verwendet 3D-Scanning und patentierte 3D-Drucktechnologien, um massgeschneiderte, medizinisch hochwertige und erschwingliche prothetische Silikoneinlagen herzustellen. Die speziell angefertigten Einlagen verteilen den Druck perfekt und reduzieren die Reibung.

“Ich möchte, dass sich jeder massgefertigte Prothesen leisten kann.” – Kevin Mamalis

MotionTech stellt orthopädischen Kliniken einen 3D-Scanner zur Verfügung. Ein Techniker 3D scannt die Extremität und sendet die Daten nach Lausanne, wo MotionTech den massgefertigten Liner innerhalb von 48 Stunden produziert und an dessen Bestimmungsort schickt. Dieses neuartige Verfahren ersetzt die bisherige zeitaufwändige, manuelle Produktionsmethode und senkt die Kosten, was den Zugang zu massgefertigten Einlagen für Betroffene erleichtert. Dank der Lösung von MotionTech werden Massanfertigungen erschwinglich.

Das Unternehmen wurde 2017 von den drei Ingenieuren Clément Gabry, Kevin Mamalis und Alexandre Grillon gegründet. Durch den Gewinn mehrerer Startup-Wettbewerbe und die Unterstützung verschiedener Organisationen konnten die Gründer qualifizierte Mitarbeitende einstellen und ihre Produkte zertifizieren. Den auf 1,5 Milliarden Dollar geschätzten Prothesenmarkt sehen die Unternehmer nur als eines von vielen zukünftigen Anwendungsgebieten für ihre Technologie.

S’il vous est déjà arrivé de devoir porter un plâtre ou une minerve ou d’utiliser des cannes ou un autre appareil de rééducation, vous savez comme cela peut être désagréable. Lorsque ceux-ci ne sont pas adaptés à la morphologie de l’utilisateur, le frottement ou la pression entre la peau et le dispositif peuvent être très douloureux et causer d’autres problèmes. L’ajustement individuel des orthèses et des prothèses est déterminant pour leur confort. En réalité, 99 pour cent des personnes amputées sont dotées de prothèses simples, produites en masse et mal ajustées. Ceci est dû au fait que les produits personnalisés sont chers et que la caisse-maladie ne prend pas ces frais en charge.

MotionTechn utilise le scanning en 3D et des technologies d’impression en 3D brevetées pour fabriquer des manchons orthopédiques prothétiques en silicone sur mesure, de grande qualité médicale et accessibles à toutes les bourses. Les manchons spécialement fabriqués répartissent parfaitement la pression et réduisent le frottement.

«Je veux que tout le monde puisse se payer un bon équipement de mobilité.» – Kevin Mamalis

MotionTech met un scanner 3D à la disposition des cliniques orthopédiques. Un technicien de la 3D scanne l’extrémité du membre et envoie les données à Lausanne, où MotionTech produit le manchon sur mesure dans les 48 heures et l’expédie à son lieu de destination. Cette procédure d’un nouveau genre remplace la méthode de fabrication manuelle prenant beaucoup de temps utilisée jusqu’alors. En outre, les coûts sont moins élevés, ce qui facilite l’accès des personnes concernées aux manchons sur mesure. Grâce à la solution de MotionTech, les réalisations sur mesure sont plus abordables.

L’entreprise a été fondée en 2017 par trois ingénieurs, Clément Gabry, Kevin Mamalis et Alexandre Grillon. Suite au succès remporté dans plusieurs concours pour start-up et au soutien reçu de plusieurs organisations, les fondateurs ont pu embaucher des collaborateurs qualifiés et faire certifier leurs produits. Ils considèrent que le marché de la prothèse, évalué à 1,5 milliard de dollar, n’est que l’un des nombreux futurs domaines d’application de leur technologie.

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